一、简介：

本产品为热处理用防渗碳涂料，具有良好的防护性能。在1000度以下使用，能获得理想效果。本涂料也可用于防氰化、防氮化。本涂料为有机合成物，在潮湿地区使用不产生锈点；自然干燥快，不须烘干；用后容易清除。可用于工具钢、低合金钢、轴承钢等制件的防渗碳保护。

二、使用方法：

1.在使用本品前用除油清洗剂把工件表面油垢清洗干净，然后用毛刷将涂料刷涂于需要防护的部位。如工件上油污未彻底清洗即行刷涂会影响涂料的附着力，容易造成漏渗。

2.涂刷前注意把涂料搅拌均匀（要把桶底部的物质和溶剂搅匀），用毛刷涂覆于工件表面。第一遍可随便涂抹，稍干后再涂第二遍。要注意涂刷均匀，需防护部位切勿漏涂。如有气孔或碰损应补涂。小工件可将涂料充分搅匀后采用浸涂。

3.涂层厚度不低于 0.8毫米，稍厚无妨。涂好的工件在室温下可迅速干燥，不须烘干。涂层干燥变硬后，附着力很强，此时即可入炉处理。

4.桶装涂料用后应封盖严密，以免溶剂挥发变稠影响使用。如已经变稠，可加入适量二甲苯稀释、搅匀即可使用。本涂料中不可加水，否则会导致溶剂分解，无法使用。

【为了适应不同单位的使用要求，本厂另有〈水基防渗碳涂料〉供应。 该产品无气味，以水为稀释剂。热处理后涂层极容易脱落。 另有〈防渗碳膜〉专用于螺纹或细齿轮防渗保护。】

5. 深层强渗工件〖在高温下渗碳时间在八小时以上的已接近本涂料的极限值〗请将涂层加厚至1.2毫米以上；并建议先做小样实验。尤其是合金钢类工件，建议先作小样实验工艺，以免防护失效造成损失。

三、涂层的清理：

为避免污染淬火油，工件出炉后油淬，涂层不会脱落；出炉水淬，涂层可部分剥落；残留部分可用热水浸泡除掉（70—80℃热水浸40—50分钟）或用喷沙法除去。涂层最好在工件热处理出炉后清理，如带着涂层继续退火容易造成清理困难。

四、技术标准： 固体细度：不大于30微米；（JB—5072—1991）

 粘 度：不大于100秒； （JB—5072—1991）

五、涂料贮存：

1．本产品在正常条件下可存放三年不结块、不变质，但注意不要在摄氏零度以下或45℃以上高温条件下长期存放，以免影响使用效果。

2. 涂料一次未用完，要及时将桶盖盖严，防止溶剂挥发影响使用。如已经变稠，可加入适量二甲苯稀释均匀即可恢复使用。不可加水稀释。

六、包装： 铁皮桶包装，4公斤一桶；6桶一箱。本厂代办发运。欢迎惠顾。