北 京 光 华 热 化 材 料 厂

　　颗粒状渗硼剂是目前使用较广的固体渗硼工艺材料，它不但可以在普通碳钢、合金钢工件上使用，还可用于不锈钢、耐热钢等特殊钢件的渗硼处理，均可获得满意效果。合理使用渗硼工艺，在一定条件下，可使工件寿命延长5-10倍或可用较低标号的钢种取代高标号钢种，从而降低产品成本，提高经济效益。

　本产品的最大特点是：渗硼速度快；效果好；用后松散性好，可重复使用；且工件表面清洁，无粘附现象。

本品属通用型碳化硼系列渗硼剂，是理想的渗硼工艺材料。渗硼速度在900℃时，每小时渗速0.01_0.02毫米，温度越高渗速越快。渗硼处理后的工件，因材质不同而有所区别，低碳、中碳钢为单项Fe₂B，高碳钢、高合金钢为FeB＋Fe₂B双项组织。

1.按工件大小选用渗箱，要保证工件与箱壁保持不小于20毫米的间距。箱体的材质最好用不锈钢，可多次重复使用。也可用低碳钢或铸铁制作，但使用寿命较短。

2.工件装箱前应将油污清洗干净，装箱方法与固体渗碳方法相同，工件装箱后要把箱体缝隙用耐火泥密封。以防止工件氧化和活化剂的过快分解挥发。

3. 渗硼件的推荐装炉温度为600_700℃，然后随炉升温。

渗硼温度：一般为900-950℃，保温时间与钢种及渗层厚度要求相关，一般为4_6小时。〔此时间不包括渗箱渗透时间，渗箱渗透时间一般应视箱体厚度而定，可参照每毫米厚度增加一分钟即可。〕出炉空冷至室温后即可开箱。对高碳钢等要求渗层脆性小的工件，可随炉冷至600℃，保温1-2h后再出炉空冷至室温。

1.本渗剂严禁受潮，如已受潮必须低温烘干后再用；

2.渗硼工件不应带油及酸碱物质，渗硼后需再次加热淬火的工件，应尽量采用加温下限；高碳钢件应控制在1080℃以下，避免硼化层过烧。

3.渗硼的工件材质不应选用含硅的钢种。否则往往达不到理想效果。

4.本渗剂使用后的松散性好，重复使用方便，重复使用时可将已粉化的渗剂筛除，补加部分新渗剂即可。也可向旧渗剂中添加2％至10％的活化剂即可使用；如处置得当可重复使用4_5次。从而降低生产成本，提高经济效益。

　 四、产品包装：

本品每袋1公斤，每箱30袋； 本厂代办托运。 　欢迎选用！

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