北京光华热化材料厂
磷化发黑液使用说明书
一、简介：磷化发黑液（又名‘坚膜发黑剂’）此溶液将磷化、发黑两种工艺合二为一，其最大优点是发黑膜十分牢固，一般可用手连续摩擦一千次而膜层无明显脱落。彻底解决了常温发黑工艺膜层牢固程度差的弊病。简便、省事、可提高工作效率。本品出厂时是浓缩液，使用时加清水一倍稀释。
用本品处理后的工件可获得致密的磷化层，呈正黑色具有良好的防锈性能。在正常条件下防锈期可达三年以上。 本品在使用过程中无刺激性异味，可改善工作环境。
二、产品特点：
1.本品在使用过程中Ａ、Ｂ两种溶液不可混合。分别加温后使用。
2.磷化发黑时间视膜层厚度要求而定，在B液中的时间长，则膜层厚。（B 液中：65℃浸泡15分钟，膜厚度为5-8微米，3％硫酸铜滴定时间大于4分钟；45℃浸泡15分钟，发黑膜经 3％硫酸铜滴定时间大于30秒；）
3.本产品原液每公斤可处理标准件30公斤左右，或面积4平米左右。（视使用情况有差异）
4.经处理后的工件在北方条件下可在6-24个月内防锈。（视环境有所差别）
三、使用方法：1.本品分A、B两种溶液，分别包装。使用时将桶装憙药液摇晃均匀后憗倾入容器中，分别加清水一倍后加温至60-68℃，把清洗好的工件先浸入Ａ液中，并间歇摇动工件，当工件达到基本黑色时取出（新液发黑时间约一分钟左右，时间过长会导致膜层发脆）；取出经水洗后放入已加温的Ｂ液中，15_20分钟（视工件要求）后即完成发黑坚膜作用。取出后水洗晾干即可。此时工件呈黑色，但无光泽。如欲使工件呈黑亮色，可将工件浸入脱水油中4-5分钟取出。?涂油会提高发黑膜外观质量并可延长防锈期。
2. 工艺路线：
除油─水洗─除锈─水洗─发黑─水洗─坚膜磷化─水洗─干燥─浸油。
（该发黑液如配合本厂的‘脱水防锈油’使用，可在水洗后直接浸油封闭。）
3. 经发黑处理的工件，如进行涂油处理则工件外观更好，且能延长防锈期限。
四、注意事项：
1. 装磷化发黑液的容器不可用金属槽，最好用塑料或玻璃钢容器。以免溶液的有效成分与容器发生反应而加速溶液老化。
2. 重锈工件需除油（用金属清洗剂清洗）除锈（酸洗）。用盐酸除锈可起到表面活化作用，可提高磷化发黑效率和质量。如工件表面存在钝化层会影响发黑质量。
3. 酸洗后的工件要注意水洗，最好用活水冲洗。水洗不彻底易出现发黑件颜色发白、反锈等现象。
4. 发黑槽中工件之间应避免紧密叠压，适当搅拌溶液有助于提高发黑质量。
5. 溶液温度不可过高（应控制在65℃以下），温度超过65℃时溶液易出现沉淀物，温度过高则会导致有结晶物出现。 因此，在加热时不可直接火烧容器，建议用水浴法或在溶液中加水管，用热水循环法加热。
6. 溶液在使用一段时间后，随着溶液有效成分的消耗而使其能力下降。此时，可补加原液以提高工作效率。（加热器的温度，最好控制在90℃左右，局部温度过高会使药液结晶在加热器上，使药效降底。建议用热水管道循环加热。）
7. 溶液在使用一段时间后，会出现悬浮物（白色、絮状物）使溶液变得浑浊，表明铁离子增高。如有大量悬浮物出现，应停止使用，静置一定时间后会沉淀在容器底部。清除沉淀物、补加新液，使指标恢复后再继续使用。
五、技术标准：总酸度：80～120点；游离酸：10～20点；
检验标准：用 3％硫酸铜溶液滴定试验，大于4分钟；
用 3％氯化钠溶液浸泡试验，大于3小时；
六、包装运输： 塑料桶包装，两桶一组份（A.B各一）；每桶25公斤。业务地址：北京市南三环马家堡西路《未来明珠》D座301
邮 编：100067 电话：010--67538363手 机：13701091781
开户行：工商行北京市朝阳支行营业部帐 号：0200003409004781539
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