北 京 光 华 热 化 材 料 厂
一、简介：本产品利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金，美观、牢固，适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护。可取代传统的电镀工艺。本产品的最大优点是：
1. 化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀剂中浸泡一段时间即可达到理想的电镀效果，可节约大量能源，降低产品成本。
2. 镀层为镍磷合金, 致密、牢固、硬度高。可与传统电镀效果媲美。抗腐蚀性比传统电镀优良。（显微结构：非晶态合金，非磁性；融点：860-880℃；密度：7.8g/cm3 ；硬度：镀态550HV,适当处理后可达1200HV）
3. 工作效率高：镀层厚度一般工件每小时可达 15--18 微米。（镀速与药液浓度和工件表面粗糙度有关）。比传统电镀工艺提高工作效率数倍。
4. 镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。既使几何形状复杂的工件也能达到均匀镀层，从而保证了工件质量。
5. 安全无毒，无公害（药液可反复补加使用，避免废液排放），可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。
6. 使用简便。无需电镀设备、用一般塑料、玻璃钢容器既可给工件镀层。投资少、见效快。
二、使用方法：
1. 镀前的工件（钢铁制件）要除油、除锈、清洗干净。清洗不彻底将影响镀层效果。镀层的光亮度与工件表面光洁度有关，想获得光亮度高的工件，可在镀前对工件进行“抛光”处理。
2.本镀剂分为‘母液’和‘补加液’两种。母液分为Ａ液、Ｂ液、单独包装，使用时根据欲镀工件数量所需的药液总量算出应加水量，先把去离子水(适量)置于容器中，再把药液A加入，然后把药液B加入，搅拌均匀即可。
（药液配制比例：去离子水（纯净水或蒸馏水）4升，Ａ液1升、Ｂ液1升）搅拌均匀，用氨水调整溶液PH值到4.6--4.8然后加热至85--90℃ 即可使用。（所用氨水为28%分析纯）
〖 稀释好的药液PH值约为3.6--4.1 ,加入氨水量约为药液总量的0.9-1％ 一般即可使PH值达到4.6--4.8如加入氨水量超量致使PH值超过4.8时可加入适量硫酸调整恢复。〗
3.将清洗干净的工件置入镀镍溶剂中浸泡，一般每浸泡一小时可获得镀层厚度为15--18微米。(用户可根据工艺要求自定处理时间。若要求镀层薄可缩短浸泡时间；想获得较厚镀层可适当增加工件在镀镍溶剂中的浸泡时间.)当工件表面镀层厚度基本达到要求时，取出工件,用清水洗净晾干即可。
4.工艺流程为：工件除油--水洗--除锈--水洗--流水洗--浸镀--水洗--晾干。
5.药液效率（处理数量）：每公斤原液可处理一般工件面积0.4－0.8平米，不同厚度的镀层消耗药液的程度不同。要求的镀层厚，则消耗的药液多。
6.当药液浓度降低需补加时，可用补加液调整浓度后继续使用。无须排放废液。（补加液也由两组份构成，为A、C液, 按所需量依次加入调整。）
三、使用注意事项：
1. 容器材质: 盛镀液的容器最好用塑料或玻璃钢，不可用钢铁制造，以免液体和容器发生化学反应而降低药液使用效率。大型容器可用钢板焊接后用聚四氟乙烯处理表面使用。
2. 加热装置: 建议采用经聚四氟乙烯处理的电加热器或陶瓷,石英加热管.或用水浴法加热.
四、包装：
塑料桶包装，25公斤一桶；两桶一组份。 母液、补加液可根据需要单独选购。
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化学镀镍剂工艺简介化学镀镍是一种新型表面防护工艺，具有许多优点，如镀层致密、牢固、硬度高；不须耗电；镀层分布均匀，安全无毒，无公害；使用简便。无需电镀设备等。但许多人对此尚不够了解，为了使初次使用的人能达到理想的电镀效果，现将有关的使用工艺简介如下。
一、化学镀的装备：
1、容器的要求：
镀槽的尺寸可根据工件大小自行确定，可用塑料板材焊接或委托加工。但要能经受液体加温的要求。镀槽的材质最好用聚丙烯塑料（白色）或玻璃钢，不可用钢铁制造，以免液体和容器发生化学反应而降低药液使用效率。大型容器可用钢板焊接后用聚四氟乙烯处理表面使用。（注意：有些塑料制品在加热温度较高时会释放出有害物质使药液衰败，影响药效。）
2、加热装置:
小量使用建议采用水浴法加热（将药液槽置于热水槽中加温），批量使用建议采用经聚四氟乙烯处理的电加热器或陶瓷、石英加热管加热。热管加热要尽量保持药液的循环流动，避免局部的高温，否则容易造成药液结晶析出而影响药效。
二、镀液的配制
1. 首先确定工件装载量，（每升药液最好装载1-2平方分米的工件）根据工件的装载量确定药液的总量，在容器中先加入适量的去离子水（纯净水或蒸馏水，条件差的地方也可用锅炉软化水但效果不如前者）然后按4：1：1的比例（水4份A液1份B液1份）加入A液、B液搅拌均匀。
2. 用PH值精密试纸（适用范围为3.8
_5.4）测试药效酸碱度，如果药液酸碱度低于4.6则需加入少量氨水调整溶液PH值到4.6--4.8。（所用氨水为28%分析纯一般加入量约1%左右即可）然后加热至85--92℃ 即可使用。【如加入氨水超量致使PH值超过4.8时可加入适量(滴)硫酸调整恢复。】3. 当药液加热至85-92℃时，即可浸入工件施镀。
三、工件的预处理：
进行化学镀的工件（钢铁制件）事先要除油、除锈、清洗干净。油污清洗不彻底将影响镀层的附着牢度。锈层会致花斑，因此请用户务必注意工件的预处理情况。
1. 除油处理：
建议采用本厂生产的除油清洗剂清洗工件（清洗剂的浓度为5%，水95% 常温使用）。也可采用任何确有良好清洗效果的清洗剂对欲镀工件进行清洗。操作中值得注意的是，工件从清洗液中取出时不要被清洗液表面漂浮的油污再次污染。
2. 除锈处理：
建议采用不低于15% 的盐酸溶液进行除锈处理，酸洗时间在2-3分钟即可，不必太长。酸洗的目的除了除去工件表面的浮锈外还具有活化金属表面，使镀层牢固附着的作用。
在稀释盐酸时（正规厂家出厂时的盐酸浓度一般在30% 左右，需加水稀释）要注意先后次序，不要向盐酸中加水，而要向水中加入盐酸。可防止盐酸遇水反应飞溅伤人。
3. 光亮处理：
镀层的光亮度与工件表面光洁度有关，想获得光亮度高的工件，可在酸洗前对工件进行“抛光”处理。可采用布轮抛光，也可采用其他方式抛光处理。然后酸洗施镀。
工件离开镀液后要迅速进行水洗，时间延长会导致工件表面的镀层颜色发暗。
4.工艺总体流程为：工件除油水洗除锈水洗流水洗浸镀水洗晾干。
四、镀中的注意事项：
工件在施镀时要防止相互紧密叠压在一起；要保持镀液的流动或不时抖动工件，以保障镀液与工件的均匀接触。这样可防止工件表面颜色不匀或镀层厚度不一致。
五、药液的维护与管理：
1、化学镀镍剂是一种相对来说较‘骄气’的复合型化学药剂。溶液在保存和使用过程中，要防止被铅、镉、硫化物等杂质污染。这些物质会导致溶液失效。
2、为防止金属、非金属固体微粒触发药液自然分解，必须保持药液清洁，槽子要加盖。使用一定时间后，如容器底部出现沉淀物，要彻底清理。
3、加热管外围在高温下易产生沉淀物，可用1：1的硝酸溶液浸泡清理。
六、药液的调整：
1．新配制的工作液，镍离子的浓度为每升6克，在施镀过程中镍离子会逐渐减少，使用后的药液镍离子含量每减少1克，应同时补充A、C液各18毫升。
2、镀液镍离子浓度的测定：
⑴ 用吸管吸取镀液5毫升，置于锥形瓶中，加入50毫升蒸馏水。
⑵ 加入10毫升氨水（28%分析纯）。
⑶ 再加入指示剂①适量，摇匀，指示剂①的加入量以使溶液颜色由绿色变为棕黄色为止。
⑷ 再滴入指示剂②，摇匀，使溶液颜色由棕黄色转变为紫色，记住滴入指示剂②的总量(共滴入多少毫升)。
⑸ 然后按以下公式计算出待测药液中镍离子的含量：
58.69 × 0.0532
× 滴入指示剂②(毫升数)镍离子含量（克/升） = ----------------------------------
待测溶液总量（本例中是5毫升）
【注】式中 58.69 是药液中正常应有的镍原子含量；
式中 0.0532是指示剂②中EDTA溶液的摩尔浓度；
3、按测算结果添加A. C液。〖
药液镍离子含量每减少1克，应同时补充A.C液各18毫升〗4、向镀液槽中补加适量A.C药液后，用氨水重新调整药液PH值
到4.6--4.8，调整完毕即可加温恢复使用。七、用户如想自己配制指示剂的话可按以下配方配制：
1、指示剂①的配制 : 将0.2克紫脲酸胺与100克氯化钠研磨均匀。
2、指示剂②的配制：
称取EDTA（分析纯乙二氨四乙酸二钠）20克, 加入蒸馏水100毫升,加热溶解均匀即可。
八、 镀液使用中的常见问题及排除方法：
1. 问题表现：镀膜时间过长，反应缓慢；原因：药液温度低或药液的PH值过低。
2. 镀液沸腾或镀件出现深灰色镍粉：
原因：① 药液温度过高；② PH值过高；③ 固体粒子污染；④ 入槽工件太多。
3. 镀层发暗：原因：镀液被锌、铜等金属染质污染；应适当补充次氯酸盐后试用。
4. 镀层有麻点: 原因：① 有药液滞留在工件表面未洗净;
② 使用中应搅动镀液或晃动工件。
5．镀层附着力差。原因：是由于镀前处理不良;或镀液温度过高所致。
6. 镀液有大量沉淀析出： 原因：药液的PH值过高所致。
一种新工艺在初次使用时总会有这样那样意想不到的问题发生，需要我们在使用中积累经验和摸索规律。以上是我们的一点经验和认识，提供给大家参考。但由于用户的条件状况千差万别，很难完全包括在内，还需大家共同探索，共同提高。
北京光华热化材料厂 技术科 2000.8.
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