本产品适用于各种机械零件、标准件、链条、弹簧等产品的发黑防护。可取代传统的碱性发黑工艺。本产品的最大优点是：

1.不需加热，常温下（0-45℃）使用即可达到理想的发黑效果，可节约大量能源。

2.膜层牢固。可与碱性发黑媲美。抗腐蚀性比碱性发黑优良。

3.工作效率高，一般工件在 5-10分钟内即可完成发黑工艺（新液）。比传统碱性发黑工艺提高工作效率数倍。

4.对碳素工具钢、合金钢、铸铁等材质工件均可获得理想的均匀黑色。

5.安全无毒，无公害，可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。

6.使用简便。无需发黑设备、用一般塑料盆既可发黑工件。投资少、见效快。

1.发黑前的工件要除油、除锈、清洗干净。清洗不彻底将影响发黑效果。（对机加工件由于切削液中含有油脂成分，因此也须进行除油和酸洗以消除工件表面的钝化层）酸洗建议用15％以上浓度的盐酸清洗。除油可用‘除油清洗剂’清洗或采用碱性煮沸清洗。

2.本发黑剂为两组成分合成，分Ａ液、Ｂ液单独包装，使用时把Ａ液、Ｂ液按1：1比例混合，再按总量加清水两倍稀释搅拌均匀即可使用。将清洗干净的工件置入发黑液中当工件表面黑度基本达到要求时，及时取出水洗后浸入脱水油。（如发黑时间过长、膜层过后会影响附着力）

3.工艺流程为：工件除油水洗除锈水洗流水洗发黑水洗流水洗浸油封闭。

4.水洗后的工件可直接浸入脱水油中 5-10 分钟（并随时抖动一下工件）即可。（发黑液最好配合本厂的置换型脱水油使用，效果更好。如不用脱水油，可用机油加热至200℃左右浸泡工件，如发黑后不作浸油处理工件会变色。但在短时间内变色的工件浸油后可恢复黑色。）

5.发黑量：每公斤原液可处理面积5－8平米，或标准件40公斤左右。使用方式是否得当会影响发黑数量，可根据本厂情况积累经验。建议集中批量作发黑处理。

ＰＨ值：（A液）2.5-3.0 （B液）1.4-1.8

检　测：3％硫酸铜滴定试验、变色时间不低于30秒。

　 　3％中性氯化钠水溶液浸泡3小时（15-25℃）附合技术标准。

1.Ａ、Ｂ液混合后应尽快使用，否则随着时间的延长，药效会逐渐降低。

2.原液应贮存在阴暗处，如暴露在阳光下时间较长，液体颜色会变化，有时还会出现悬浮物。但对使用效果影响不大。原液的存储期最好不超过12个月，长期存放会使药效降低。

3.发黑过程中要使工件表面与药液充分接触，如工件叠压在一起，会出现花斑现象。

4.发黑膜层的附着力随着时间的延长而逐步增强。刚完成发黑的工件不宜立即检查表面的附着力，一般24小时后即可达到理想效果。

5.发黑时间过长、或工件表面有氧化层会影响膜层牢固。浸油时间太短或脱水油中水份太多会影响发黑工件的表面光泽，严重者会出现返锈现象。

6.发黑后的工件应为正黑色，但有时由于金属材质的不同或Ａ.Ｂ液的加入比例失调工件表面颜色略有偏色，可通过调整Ａ、Ｂ液的比例达到理想效果。(偏蓝加A液；偏红加B液)

7.发蓝液的容器最好用塑料或玻璃钢，不可用钢铁制造，以免液体和容器发生化学反应而降低发黑液使用效率。

8.对要求较严的工件在发黑水洗后可增加“中和”处理，然后再浸油。中和液可用10％亚硝酸钠和0.6％的碳酸钠水溶液。中和目的是清除工件表面的残余发黑液，中和可提高发黑质量。

9.需返工的发黑件可先用退膜剂浸泡工件将发黑膜除去，酸洗后再进行发黑处理。

10.本产品在摄氏0℃以上即可使用，最高耐热为50℃，不可加温，否则产品报废。

发黑液使用一段时间后，随着有效成分的消耗，发黑速度会相应降低，可适当延长发黑时间。或补加适量新液恢复使用效果。（当工作液的PH值为3.5时应及时补加新液）添加新液前最好把旧液的沉淀物滤去，再补加新液。使药液的酸碱度（ＰＨ值）恢复到2.5-3.0，即可继续使用。

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