二合一磷化液（又名二合一防锈剂）。将磷化、钝化两道工艺合而为一，一次浸泡可同时完成以上两种功能，简便、省事、可提高工作效率。本品在使用过程中无刺激性异味，可改善工作环境。用本品处理后的工件如果涂漆，可增强漆层的附着力。

用本品处理后的工件可获得致密的磷化层，呈浅灰或深灰色（视工件材质而定）。具有良好的防锈性能。

1.本品在中温下使用，使用温度为55-65℃。

2.磷化时间视膜层厚度要求而定，一般为15-20分钟。

（65℃时浸泡15分钟，磷化膜厚度为3-8微米，3％硫酸铜滴定时间大于2分钟；

3.本产品原液每公斤可处理标准工件30公斤左右，或面积4平米左右。（视使用情况有所差异）

4.经处理后的工件可在 6-36个月的期间内（视所处环境而定）防锈。

（如欲长期防锈可进行浸油处理。）

1.浸洗：将桶装药液摇晃均匀后倾入容器中，加清水一倍，搅匀，加温至55-65℃，把工件浸没，15-20分钟（视工件要求）即可同时完成磷化、钝化功能。（磷化前工件须进行除油、除锈处理。然后进行磷化。）

2. 整体工艺流程如下： 除油水洗除锈水洗磷化（钝化）水洗干燥。

3.工件从磷化液中取出后，应进行水洗，不影响磷化质量。最后自然干燥或低温烘干。

1.装磷化液的容器不可用金属槽，最好用塑料或玻璃钢容器。以免磷化液的有效成分与容器发生反应而加速溶液老化。

2.工件除油（用金属清洗剂清洗）除锈（酸洗）应彻底。用盐酸除锈能起到表面活化作用，可提高磷化效率和磷化质量。如工件表面存在氧化层会影响磷化质量。

3.溶液的加热可采用水浴法或在溶液中通水管以热水循环加热，不可直接火烧容器加热，否则局部高温会导致溶液成份分解出现絮状物或结晶体，从而降低溶液使用寿命。

4. 磷化液使用前应加水稀释，浓度过高，则磷化膜的晶粒变粗。

5.磷化槽中工件之间应避免紧密叠压，适当搅拌磷化液有助于提高磷化质量。

6.溶液在使用一段时间后，随着溶液有效成分的消耗而使其磷化能力下降。此时，可补加原液以提高工作效率。

7.溶液在使用一段时间后，会出现沉淀物（白色、絮状物）。如有大量沉淀物出现，应停止使用，清除沉淀物、补加新液，使指标恢复后再继续使用。

总 酸 度：80～120点； 游离酸：8～20点；

 检验标准：用 3％硫酸铜溶液滴定试验，大于2分钟；

 用 3％氯化钠溶液浸泡试验，大于2小时；



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